PMC团队驻厂辅导千案精华

卓越PMC管理--生产计划与物料控制

2018年04月14-15日(上海) 2018年04月20-21日(广州)
2018年06月09-10日(上海) 2018年06月22-23日(深圳)
2018年08月24-25日(广州) 2018年11月23-24日(深圳)

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课程前言:
经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级
分布和精细化管理技术的分工要求,生产计划与物料控制管理水平也将成为衡量企业核心竞争力
的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况,量身制定出适合自身特点的生产计划与物
料控制管理的战略规划,月度计划与预测、预测与实绩的综合管理体系。通过销售与生产管理体
系,生产管理与制造管理体系,生产管理与物料控制管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理
技术的不断发展,生产计划与物料控制管理,为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把
生产计划与物料控制管理誉为“企业的龙头兵”,也被誉为企业的“第二利润源”,因此受到众
多企业的高度重视。
PMC = Product Material Control是生产计划及物料控制,通常分为两个部分,PC:指生产
计划和出货计划,主要职能是生产和出货的计划与实际进度的控制管理;MC:是指物料库存计划
与控制管理(俗称物控), 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和
正常进出用料控制)等。


课程收益:
本课程是王国超讲师在日本学习后,回到国内结合中国文化背景,经过19年的现场实战经验和日
本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导,全面而系统地将理论与实战的结合起来,
针对中国企业的实际管理水平,把教学、科研、实践、实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地
掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从PMC管理中获益,同时也能为企业
全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点:

1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式
2.掌握全面、系统、细化的生产计划和出货计划的设计与跟踪管理体系
3.掌握全面、系统、细化的物料计划和控制管理的设计与跟踪管理体系
4.课程设计具有专业性和针对性。重点突破如何计划、如何实施、如何跟进落实的管理
5.课程不设强制性认可,鼓励学员大胆提问,现场互动交流。企业的现状不同,所面临的问题也
不同,“他人的良药也可能成为自己的毒药”,只有把脉问诊,才能开出适合企业自身的良药
妙方
6.课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在
掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程
7.现场提问,现场解决

参加对象:
生产管理部门、制造部门、物料管理部门、销售部门及相关部门人员

培训形式:
实操讲解-深度解析-情境模拟
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导师介绍:王国超
--高端生产管理老师、精通生产全盘管理咨询师
教育经历:
王国超老师,71年出生于陕西汉中,43岁,西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管
理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。

工作经历:
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元
器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电
子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、
摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来
西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员
多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、
蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式
,在业界享有较高的声誉)工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担
任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包
括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。

工作成果:
王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管
理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT(LP)精益生产、精益管理等方面有着极其
丰富的理论和实践相结合的管理理念,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本
、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获
得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨
会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳
诱电本社研修品质改善成果研讨会)。

老师优势:
19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师��田、
长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再
是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和管理技术
的倡导者。

王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验,懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结
合外资企业管理的经验,为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“砖添瓦”,他的管
理理念特点是:通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉。
咨询辅导过的企业:
富宝集团(港资)--现场7S咨询;
惠联包装(港资)--工厂架构优化;
哈娜玛萨(日资)--精益生产推行与辅导;
车之骄(马来西亚)--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等;
雅日玻璃钢(日资)--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等;
耀�N石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等;
锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。
主讲课程:
精益生产,精益管理,精细化管理,精细化生产管理,IE工业工程,成本管控,5S,6S,7S,安全
生产管理,目视化管理,办公室5S,仓储管理,PMC--生产计划与物料控制,杰出班组长,车间主任
技能提升,TWI等。

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课程大纲:

第一章 企业生产管理不顺的瓶颈分析
1.企业管理不顺导致问题的340字管理哲学
2.生产不顺,是部门和岗位的职责不清,还是体系不健全
3.从现代工厂生产模式找出自己企业管理的差距,形成改革的强烈意识
4.如何做好生产计划和物料控制管理呢
5.案例:离岛式的布局如何改造成精益生产布局模式

第二章 销售计划与控制管理
1.为何要制订中长期销产计划的管理
2.如何梳理订单处理事务流程
3.制订销售与生产计划的管理规范
4.销售订单总量 N+2 滚动管理模式
5.销售订单客户别 N+2 滚动管理模式
6.销售订单品名别 N+2 滚动管理模式
7.树立销售部门传统模式的改革意识
8.案例: 联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理
9.案例:海尔工业4.0的销售管理模式

第三章 PC生产计划与控制管理
1.PMC计划制定流程案例解析
2.自部门生产计划的制订与跟进管理事项
3.生产计划制订与跟进同跨部门的协调管理事项
4.销产定例会议
5.制订月度计划到日别计划的管理规范
6.一级生产计划 (2回/月 生管部门作成)
1)一级计划“N+6”预测由粗放到精准管理模式
2)一级计划的确定与修订管理
7.二级生产计划---日别生产计划与实绩的控制管理
8.三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理
9.四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划与控制管理
10.五级计划发行管理---品名别工位别优先顺序排程计划
11.多品种小批量的排程管理模式
12.多品种小批量混产排程优先顺序管理方法
13.品名别投产计划
14.工程负荷能力评估与控制管理
1)综合产出计算的设计与计算(人机良品率换算管理)
2)对应能力人员勤务日历统一控制管理
3)工程间负荷能力的计算与评估
4)负荷产能的设计与计算
5)节拍(TAKT/L/T) 如何设计与计算
6)工位平衡率的设计与计算
7)工程良品率/综合良品率的设计与计算
8)工程稼动率的设计与计算
9)单位时间人均产出的设计与计算
15.全面库存管理(原材料、消耗品、在制品、完成品)
1.1)如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
1.2)周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理(概率计算法)
1.3)周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理(平均计算法)
1.4)库存金额的减与经营利益的变化分析
1.5)月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理
1.6)如何设计L/T管理目标与实绩的控制管理
2.1)如何减少在制品库存的浪费
2.2)L/T短缩(一个流one piece flow)
2.3)TOYOTA双看板管理模式,减少在制品
2.4)责任制 KANBAN 管理
3.1)如何消减完成品库存的积压
3.2)在库ABCD类分析目视化管理
3.3)在库品红牌作战管理
3.4)变废为宝(再生利用/折扣/寄存/互换/废品变卖等)
16.CFT跨部门的快速响应机制(也适合急单、样品制作、一次性订单)
17.生产优先排序管理
18.如何对应插单或产的管理措施
19.生产计划达成日别状况目视化管理
20.纳期回答跟踪流程管理
21.如何快速回答订单纳期
22.出货指示作业
23.月别产销计划与实绩的推移管理
24.月别生产、出货计划与实绩的推移管理
25.品名别日别投入计划与实绩的控制管理
26.日别品名别量销售计划与实绩的推移管理
27.出货差数管理
28.出货资料修改流程管理
29.捆包指示一览管理
30.生产、出货与在库减管理
31.为何要直送管理
32.订单对账单管理
33.日次出货关联资料提出遵守率管理
34.客户满意度调查跟踪管理
35.LP精益生产价值流改善,解决短纳期,多品种小批量生产。
1)总价值流分析
2)导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费
3)事务流优化改善,缩短流程,提高效率
建立流程的起点和终点
建立关键流程步骤
明确部门间事务流程步骤
识别部门间的浪费
挖掘部门间事务不畅的根本病源
杜绝处理和等待的时间浪费
识别部门内的浪费
对事务流程进行LEAN改善
如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费
Lean Before OR Lean After的效果比较
4)产品流优化,解决短纳期,多品种小批量生产
(1)从结构布局上优化,排除浪费,提升效率
(森娉柔产配置
安定化生产配置
9程能力平衡配置
离岛式工程生产配置
L/T改善(one piece flow)
订书机原理的运用
同步化、等量化改善
(2)从现场工程内改善浪费,提高效率
_湛
检查
H运
つ簑
ツ渉摸
(3)从作业方法上改善改善浪费,提高效率
标准化管理
按灯管理
经济动作改善
动作浪费改善
ァ隼揺圈过程控制管理
人机配合工作的改善
TOYOTA 双看板管理模式的运用
╋务体制匹配的改善
(4)TQM品质过程控制管理,杜绝浪费
ー检
互检(CORSS)
专检
JDK检
36.工业4.0的GT群组技术管理运用,解决多品种小批量订制生产
1)敏捷制造的发展战略
2)由客户拉动企业的行为和必要条件
3)推动对拉动的管理图
4)推动对拉动的区别
5)Pull Systems 后工序领取,后补充生产
6)订单供需平衡周到日别的管理
7)订单供需平衡日别到时间段的管理
8)运行的法则和运行周期解析
9)多品种小批量的时间分配管理
10)GT群组技术运行条件
11)加工产品中不同复杂程度零件分布规律解析
12)成组单元的组织形式
13)工业4.0与传统工业模式的区别
14)并行工程产生的背景
15)卓越的并行生产大幅度短缩制造流程(L/T)
16)重点管理串并行生产的设计过程管理
17)GT技术生产追求的“零”浪费目标的管理
18)排除浪费的8种集成管理技术
19)快速订制生产的“虚拟制造”管理
20)快速响应的网络结构与合作流程
21)工业4.0从智慧工厂到智能生产
22)智慧工厂的布局
37.如何设计PC的KPI绩效考核管理
38.如何运用9D法改善现场的问题
39.如何运用五五法改善现场的问题
40.案例
1)TOYOTA(丰田汽车) 多品种小批量生产管理视频分享
2)东莞五金模具工厂工业4.0运用案例视频分享(中合作的典范)
3)CANON(佳能)多品种小批量视频案例分享
4)浙江设备制造企业的PMC改善案例分享

第四章 MC物料计划与控制管理
1.企业物流信息流管理示意图
2.申购方法的标准化管理
3.常备性物料的需求计划如何做
4.专用型物料的需求计划如何做
5.什么是订购前置时间
6.什么是订购点,如何计算
7.什么是订购量,如何计算?
8.安全存量如何设定
9.最高存量如何设定
10.最低存量和零库存量如何控制管理
‖故夢廟主要有哪些利弊分析JIT库存管理法
VMI供应商管理库存法
VOI寄售管理库存法
JMI联合库存管理法
11.哪些物料适宜存量管理
12.哪种库存存量要管制订购量
13.物料管理控制哪些内容
14.为何要给物料编号
15.如何给物料编号(LOT NO法的规定管理)
16.容易跟踪识别管理的物料命名法
17.如何对物料进行ABC分类管理
18.物料申购、入出库、在库流程(与生产计划同步管理)
19.如何设计物料计划与存量管理流程
20.物料供应不畅的部门职能职责分析
21.“5M”对物料的控制管理
22.如何建立BOM管理表
23.如何设计与统计单耗和损耗率
24.如何建立BOM 料件单耗生产DATA
25.如何确认物料的申购/入库/在库/安全在库等
26.物料跟催及异常处理流程
27.如何对物料申购纳期进行回答管理
28.物料申购、入库、在库周度进度管理
29.物料过不足情报周度管理
30.物料订购单信息管理
31.物料跟催信息流程管理
32.物料发放流程及规范管理
33.IMS流程智能跟踪管理系统的运用
34.SMT防错纠错防呆管理系统的运用
35.供应商资源整合管理
36.降低物料成本有哪些途径和操作方法
37.MC物料KPI绩效考核内容的设计管理
38.案例:SMT 防错防呆/IMS智能管理系统案例分析(美英合资来料加工厂)

第五章 及时准确高效的盘点技术
1.存货盘点的种类和方法
2.盘点的意义和频度设定
3.盘点四合一的特点对照确认
4.仓库管理有哪些业务
5.盘点作业流程
6.盘点SOP
7.如何对仓库进行分区管理
8.如何对仓库空间进行合理布局
9.物品保管的“七三”对照原则
10.存储物有哪些保管措施
11.如何对物料进行防护保养
12.危险品如何存储管理
13.如何对存储物进行“三定纵横”管理
14.主要材料的库存状况KANBAN揭示管理
15.RF ID技术在仓储物流中的运用
〇藩RF ID要具备哪些条件
各种条码如何使用
J联网的运用
て维码对IN-OUT的追溯管理
ゾι幣魴码和物流条形码的区别
人工拣货、RF ID、电子标签拣货方式的比较
RF ID无线电识别器的运用
16.仓储现场管理工具的运用
1)红色标签作战在仓库如何运用
2)冰箱作战在仓库如何运用
3)仓库作战在仓库如何运用
4)靓丽环境作战
17.及时准确高效的会计事务所盘点技术
18.呆料的预防及处理方法
19.MC KPI绩效管理
20.案例
1)某酒集团仓库改善前后对比
2)某物流中心仓库改善前后对比
3)某食品设备行业物料管理改善案例分析
4)某标杆电子行业盘点案例
5)亚马逊仓库机器人的运用

第六章 现场学员PMC问题解析(1~2例)

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学习费用:3800元/人,5800元/2人(提供讲义、午餐、发票、茶点等)

十・年・专・业・培・训,您・可・以・信・赖:
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励源企业顾问有限公司
全国统一热线:020-3998,2321 / 021−51099475
QQ互动:1658294859

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产品策略与市场计划书这么撰写

产品中试管理-从样品到量产
4月19-20日(北京)
4月23-24日(上海)
4月26-27日(深圳)


产品需求分析与需求管理――如何搞定市场需求
4月19-20日(上海)
4月23-24日(深圳)
4月26-27日(北京)
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产品中试管理-从样品到量产
4月19-20日(北京)
4月23-24日(上海)
4月26-27日(深圳)

参加对象:企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工
程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等
学习费用:2800元/人(指定教材、证书、茶点)

全国统一热线:020-3998,2321 / 021−51099475
QQ互动:1658294859
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课程背景:
我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现,很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中
(产品化过程)存在着共同的问题:
1.新品没有经过中试或中试的时间很短,制造部门戏称研发的新品是“三无”产品,没有生产文件、没
有工装、生产现场出了问题没人管;
2.转产没有标准,研发想快点转产,生产对有问题的产品又不愿接收,希望研发把问题都解决了才转过
来,而市场又催得急,经常被迫接收,长此以往,导致研发与生产的矛盾激化;
3.有些企业开始成立中试部门,希望在中试阶段把产品质量问题解决掉,但中试的定位与运作也很困惑
,发生质量与进度的冲突时,如何取舍与平衡,以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生
产的矛盾,中试成了矛盾集散中心;
4.市场的压力并不因中试的产生而减少,中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求?
中试的业务是面向研发还是面向制造,还是兼而有之?
5.量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工,影响发货;
6.产品到了生产后还发生大量的设计变更;
7.产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。。。。。。
本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累,总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法,配以
大量实际案例,以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。


课程收获:
1.了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践
2.掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程
3.掌握面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程
4.掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法
5.掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧
6.了解如何建立从样品到量产的管理机制
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曹修洪老师(Charles):

研发管理咨询资深顾问
国家发改委创新管理培训中心特邀讲师
清华大学国际工程项目管理研究院特邀讲师

专业背景:
16年的高科技企业从业背景,具有丰富的产品策划、产品研发、产品中试、产品服务等领域的实践
与管理经验。从事过产品设计与开发、NPI、项目经理、产品经理、研发管理部经理、企业管理顾问等
职务;
曾在国内某著名通信设备公司工作过7年(97〜04),期间与国际顶尖咨询顾问一起工作,作为核
心成员全程参与推动该公司研发管理体系的变革工作,并作为产品经理主导了某产品线多个大型项目的
产品设计、开发、中试、转产与上市工作。

研发管理咨询经验
7年的研发管理咨询经验,主导了20多个研发管理咨询项目,项目范围涉及到市场需求、产品规划、产
品开发、产品决策、技术评审、技术开发、研发组织、研发绩效、技术任职资格、项目管理、变更管理
、知识管理、研发IT规划等领域。典型客户如下:
1)科达通信
2)OPPO
3)TCL家网事业部
4)苏州金龙
5)宇通重工
6)京信集团
7)福建敏讯
8)中电集团某军品研究所

研发管理培训经验:
曾为中国空间技术研究院、南瑞科技、TCL集团、长虹集团、OPPO、同方威视、宝钢集团、中国移动、
大唐电信、上海电信、陕鼓集团、科达通信、中电集团、威创科技、和记奥普泰、国人通信、京信科技
、天��科技、格林威尔、兴大豪科技、星星集团、山特电子、富港电子、宇龙通信、聚光科技、绿盟科
技、天津内燃机研究所、中集集团、高斯贝尔、星网锐捷、特变电工、思源电器、美的集团、海尔集团
、海信集团、普天集团、福建敏讯、国光电子、苏州金龙、宇通重工、雷沃重汽、上汽五凌、东风汽车
、威科姆、同洲电子、科立讯、新北洋、光迅科技、沈阳机床、瑞斯康达、佳讯飞鸿、浪潮集团、威胜
电子、京城控股、联想集团、迈瑞医疗、华大电子、上海华虹、联芯科技、旋极科技、畅通科技、长城
软件、九院、天地奔牛、阳天电子、清华机械、方正集团、研祥智能、烟台万华、东方电子、东方通信
、美菱、科大讯飞、万峰石材、万家乐、泛仕达、远光软件、优特等近500家企业提供了专业的研发管
理培训。
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课程大纲:

一、案例研讨
二、从样品到量产概述
1.企业在追求什么:技术?样品?产品?商品?
2.研发与制造的矛盾:
1).制造系统如何面对研发的三无产品?
2).研发如何面对制造系统越来越高的门槛?
3.研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然
4.中试的定位与发展:
1).研发(RD)、中试(D&P)、生产(P)的关系
2).中试的使命是什么?
3).中试如何定位?
4).中试的发展问题:
-大而全?
-专业化分工?
-产品线划分与共享平台
-中试人员的发展定位:广度与深度问题
5.中试的业务范围
1).中试业务:新产品导入(NPI)
2).承上:如何面向产品的研发?
3).启下:如何面向产品的制造?
4).桥梁:中试作为连接研发与制造的桥梁,独木桥还是阳关道?
6.演练与问题讨论
1).根据企业的实际情况,是否需要建立并发展中试的职能?
三、新产品导入团队
1.新产品导入团队的构成
1).工艺工程
2).设备工程
3).测试工程
4).工业工程
5).产品验证
6).试生产(计划、生产、质量)
2.新产品导入团队的职责
3.新产品导入团队与产品开发团队的关系
1).开发模式的演变:串行变并行
2).并行工程在产品开发中如何体现?
3).新产品导入团队如何提前介入研发?
-为什么要提前介入?
-提前到什么时候介入?
-提前介入做什么?
4).新产品导入团队的管理
-新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通
-新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制
4.演练与问题讨论
1).根据企业的实际情况,研讨建立新产品导入团队的时机
四、面向制造系统的产品设计(DFM)
1.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
1).从制造的角度来看产品设计
2).工艺人员介入产品开发过程的切入点:从立项就开始
3).工艺管理的三个阶段:工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
4).工艺设计:
-如何提出可制造性需求?
-需要哪些典型的工艺规范?
-可制造性需求如何落实到产品设计方案中?
-工艺设计与产品设计如何并行?
-产品工艺流程设计
-电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析
-如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现?
-工艺评审如何操作?
-什么时候考虑工装?
-如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件
5).工艺调制与验证
-工艺验证的时机
-工艺验证方案包括哪些内容?
-如何实施工艺验证?
-工艺验证报告的内容
-如何推动工艺验证的问题解决?
-研发人员如何配合新产品的工艺验证?
-制造外包模式下的工艺如何验证?
6).工艺管制
-工艺管制的困惑:救火何时是尽头?
-工艺转产评审(标准、流程、责任)
-量产过程中的例行监控与异常管理
2.演练与问题讨论
1).分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
3.工艺管理平台建设
1).谁负责工艺平台的建设?
2).工艺委员会的产生:责任与运作模式
3).如何进行工艺规划?
4).基础工艺研究与应用
5).支撑工艺管理平台的四大规范:
-品质规范
-设备规范
-工艺规范
-设计规划
6).工艺管理部门如何推动DFM业务的开展?
7).工艺体系的组织构成、发展与演变
8).工艺人员的培养与技能提升
4.演练与问题讨论
1).分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?
五、面向生产测试的产品设计(DFT)
1.基于产品生命周期全流程的测试策略
1).研发测试(Alpha)、试验局测试(Beta)、生产测试
2.研发测试(Alpha)与BETA测试
1).测试人员介入产品开发过程的时机(提可测试性需求的时机)
2).可测试性需求需要考虑的内容(示例)
3).单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析
4).产品开发过程中测试业务流程分析
5).企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作(短平快的项目测试工作如何开展)
3.面向生产测试业务的产品设计与开发
1).生产测试业务流程分析
2).典型的部品测试、整机测试方法介绍
3).开发专门的生产测试工装的条件分析
4).生产测试工装的开发管理
5).在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计?
-如何提出可测试性需求?
-可测试性需求如何落实到产品设计方案中?
-研发面对众多的需求如何取舍?可测试性需求的优先级分析
-如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装?
-如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件?
-如何进行测试工装的验证?
-如何推动测试验证问题的解决?
6).如何推动可测试性设计(DFT)业务的开展
7).如何进行测试平台的建设?
4.演练与问题讨论
1).分析学员企业的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?

六、产品试制验证管理
1.影响产品试制周期的因素分析
2.研发人员对试制准备提供的支持
3.试制团队的构成、职责与定位(设置试制部门的时机与优缺点分析)
4.试制人员介入产品开发过程的时机
1).如何进行试制准备(准备要素示例)
5.面向制造系统的验证
1).研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化
2).制造系统的验证策略与计划
3).制造系统的验证方案
4).如何实施制造系统的验证:
-工艺验证(工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺)
-工装验证(装配工装、测试工装、生产设备)
-结构验证
-产品数据验证(BOM验证、制造文档验证)
-产品试制验证(质量、效率、成本)
5).批次验证报告,验证多少批才合适?
6).如何推动验证问题的解决?
6.转产评审
1).研发人员如何支持新产品的转产工作
2).转产评审的评审组织如何构成?
3).评审标准是什么?
4).如何判定是否转产?
5).评审流程与运作机制
7.产品转产后的管理
1).新产品的试制效果评价
2).新产品的质量目标达成情况
3).工程变更管理
4).缺陷与问题管理
5).质量审计
8.演练与问题讨论
1).分析学员企业的产品试制验证过程,分析差距,提出改进建议。
七、总结

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产品需求分析与需求管理――如何搞定市场需求
4月19-20日(上海)
4月23-24日(深圳)
4月26-27日(北京)

授课方式:案例分享、实务分析、互动讨论、项目模拟、培训游戏
培训对象:企业CEO/总经理、研发总监、研发经理/项目经理/技术经理/产品经理、产品规划专家等
学习费用:2800元/人(指定教材、证书、茶点)
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课程背景:
通过和众多国内科技企业接触,发现这些企业中普遍存在:
1.技术很牛,但最终倒闭的公司一大推;被技术人员嗤之以鼻的公司,反而活的还不错
2.研发从早忙到晚,产品开发的不少,但市场成功的产品屈指可数,开发的越多,死得越快
3.产品开发闭门造车,关注技术,不关注客户;产品开发出来才找客户、找卖点
4.了解市场的不懂技术,懂技术的不了解市场,不知道需求应该谁负责
5.需求准确把握决定产品成败,但没有人关注需求,即使偶尔想关注也不知道如何关注
6.需求的表达不够结构化,充斥着“故事会”格式的需求,直接影响了不同团队对需求理解的一致性
7.缺少完备的需求收集、汇总、分析机制,“公司神经末梢与大脑失去联系”
8.不能从自身能力提升来引导客户需求,反而天天在抱怨客户需求经常变动
9.针对需求大家“吵成一锅粥”:公司与客户吵,市场与开发吵,开发与测试吵,……
不能满足客户需求、给客户创造价值,再牛的技术也没有价值。根据权威机构统计项目缺陷的56%来源
于需求定义错误,80%的缺陷修复成本用于修复需求导致的错误,把技术变成金钱的不二选择关注、锁
定、满足市场需求,创造客户价值。
本课程重点讲解:
1.如何确定目标客户,如何分析需求关系人?
2.如何从市场(客户)角度进行有效的客户需求收集?
3.围绕产品成功2个核心因素差异化+成本优势,整理产品需求
4.如何对客户需求进行整理和分析,形成产品包需求?
5.如何基于产品需求与竞争友商对比分析,确定我们的核心诉求,形成产品概念?
课程贯穿案例分享,详细讲解目标客户 - 客户要求 - 客户需求 - 产品包需求 - 产品概念确定全过
程,详细讲解把技术转变为金钱的方法和工具(利润区、回溯分析、决策模型分析、KJ、$APPEALS、
BSA、概念定义7个核心秘诀、破坏性创新的3石蕊实验、Sweet Point模型、基于不同产品生命周期的
12个创新思路等),提升产品的竞争力,确保市场成功、财务成功。


课程收获:
1.掌握从市场角度进行有效的客户需求收集的机制和方法,筛选高质量的客户需求;
2.掌握对客户需求进行整理、分类、分析的方法,提高各个角色对需求理解的一致性,最终形成产品包
需求,明确产品的竞争优势与卖点;
3.掌握外部需求和内部需求一体化管理的机制,从而降低产品的端到端生命周期成本;
4.掌握产品核心诉求的提炼方法,确定有吸引力的产品概念;
5.掌握支撑研发需求工程各个阶段工作运作的工具和操作方法;

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课程大纲:

一、案例分享
二、六个基本概念
1.什么是客户?
1)客户、用户、目标客户、潜在客户、可以送给竞争友商的毒药客户
2.什么是需求?
1)WANTS/NEEDS/DEMANDS、真假需求、客户需求、用户需求、产品需求、设计需求、需求规格、技术需
求、非技术需求
2)案例:某运营上广告折射对需求五层次的理解
3.需求工作的2个基本点:
1)差异化
2)成本优势
4.需求工程全过程:
1)需求收集-需求整理-需求分析-概念确定-需求分解-需求实现与验证
5.官方体系对需求的定义:
1)RM(目的、关键实践、典型输出)
2)RD(目的、关键实践、典型输出)
6.产品经理3个核心素质特征:
1)敏锐的市场嗅觉
2)不屈不挠的战斗精神
3)团队协作和领导能力
7.演练与问题讨论
三、市场需求分析
1.产品不同阶段的创新思路不同
1)产品创新阶段(颠覆性创新、应用性创新、产品创新、平台创新)
-案例视频:鼠标的产生
-案例讲解:Iphone的Siri
2)产品成熟阶段(营销创新、体验式创新、价值工程创新、集成创新、价值转移创新)
-支撑案例讲解:Nike专卖店、游戏卖装备、汽车5S店、星巴克咖啡
2.产品扩展方法论
1)市场的新颖程度分析
2)公司的新颖程度分析
3.识别客户?
1)跨越鸿沟:5类客户
-创新者:特征、关注点、价值
-早期接收者:特征、关注点、价值
-前期主流客户:特征、关注点、价值
-后期主流顾客:特征、关注点、价值
-落伍者:特征、关注点、价值
2)早期客户策略:保龄球法则
-保龄球道
-找准一号瓶
-龙卷风、引爆流行
3)客户购买过程回溯分析
-最终用户、销售支持、集成分销、值代理……
4.客户分析
1)决策影响模型分析
2)核心关注点分析
3)实战演练与问题讨论
5.需求收集需要注意的问题
1)一对一访谈的技巧
2)探究原因而非简单问题
3)聚焦期望
4)询问而非推销
6.需求收集基本技能
1)需求收集调查问卷设计
2)需求访谈问题梳理
3)需求问题访谈7步法
4)需求访谈信息记录的方法
5)实战演练与问题讨论
7.需求收集的输出:客户需求收集模板(单项需求收集模板)
1)真正理解客户的意图
-“抽象之梯”法:深入探索、了解、洞察客户需求
-“客户的一天”:展现客户特征、困惑、渴望
-案例分享:听筒10米长的电话机
2)客户描述和需求陈述
3)客户描述- 需求陈述五原则
-案例分享:具体产品客户描述到需求陈述案例分享(对应需求工程的用户需求+业务需求)
-案例分享:某业务软件情节串联板需求收集和确认案例分享(对应需求工程的需求收集、实现诱导用户需求)
4)收集人信息、客户信息、需求信息、优先级、关联需求
5)需求收集和分拣流程介绍
6)案例分享:某公司单项需求描述要素讲解(客户需要翻译)
7)实战演练与问题讨论
8.如何构造例行化的需求收集机制?
1)需求收集的IT支持
2)业务流程改进(出差流程等)
3)员工任职资格牵引
4)员工具体绩效承诺落实
5)案例分享:某公司市场需求管理制度讲解
四、产品需求分析
1.需求群的划分
1)需求群划分的基本原则
2)需求分类方法(KJ亲和图法)
-基本类型分类法、生命周期阶段分类法
-优先级分类法、来源分类法
-稳定性分类法、风险级别分类法
-案例分享:某软件产品千条单项需求到产品特性转换的案例分享(实现需求工程的产品特性和业务需求)
3)如何保证需求的一致性
-需求冲突矩阵分析法
-案例分享:具体网络产品需求冲突矩阵分析讲解(实现CMMI所要求的需求一致性)
-实战演练与问题讨论
2.如何区分需求优先等级(权重确定)
1)KANO需求类型
-最好满足的需求、强制性需求、兴奋需求
-如何通过二维矩阵正确区分以上3类需求?(正反求证法)
2)业界最佳产品需求等级划分法(BSA法)
3)需求(群)权重设置方法(AHP)
-权重确定4步法
-案例分享:具体需求权重设置样例介绍
3.实现成本优势:关注内部需求
1)DFX(DFT、DFM、DFA等)
2)RAS(可靠性、可用性、可维护性)
4.案例分享:具体系统产品需求包(特性需求清单)案例分享(完成需求工程要求的特性需求、业务需求的分析)
5.产品包需求输出(产品包需求模板(关键要素介绍))
1)优秀产品包需求的标准
五、产品概念确定
1.业界最佳客户需求的八个要素介绍($APPEALS)
1)每个要素详细定义
2)每个要素的子要素分解
3)案例分享:某应用软件产品客户需求8要素子要素展开讲解(实现NPD要求的,基于竞争分析,确定不同特性的优先等级)
2.差异化创新,不走寻常路
1)分析客户关心什么
2)分析竞争友商满足程度
3)分析潜在机会
4)确定自己的价值缺陷
5)案例分享:某高端服务器厂商的创新之路
3.创新4象限法
1)减少:案例分析
2)剔除:案例分析
3)甓叩О椴稱析
4)创造:案例分析
4.产品概念确定
1)产品概念的定义
2)产品概念的测试(电梯测试法)
3)针对危害产品概念的客户需求3原则
-倾听
-赞美
-全忘记
4)产品概念确定的7个核心法则:
-不走寻常路才会有出路,案例讲解
-我是第一,我怕谁,案例讲解
-要么最老,要么最新,案例讲解
-让客户觉得你有秘方,案例讲解
-跟老大对着干,案例讲解
-客户总是随波逐流,案例讲解
-成为专家,案例讲解
5)案例分享:两个命运迥异的互联网软件的概念分析
6)实战演练与问题讨论
六、设计需求分析
1.需求分解与分配的基本理念
1)物理分解与功能分解
2)哲理案例:从人类飞行的梦想思考需求分解与分配
2.特性需求到设计需求的转化工具:FBS、PBS
1)工具原理介绍
2)案例分享:具体某业务应用软件某特性的FBS样例(实现特性需求和设计需求的衔接)
3.设计需求(功能需求)定义的工具:UseCase、情节串联板
1)Usecase的基本要素:角色、用例、用例名、系统边界
2)有效识别角色的方法介绍
3)用例识别方法介绍
4)用例的命名原则
5)6种常见的用例描述错误分析
6)实战演练与问题讨论
4.需求分解与分配操作
1)需求分配
-需求分配表(RAS)介绍
-什么是需求因子?
-形成设计需求、产品规格定义
-实战演练与问题讨论
2)案例分享:具体系统产品客户需求->产品包需求->设计需求->需求分解的全称需求案例分享
5.需求双向跟踪机制(RTM)
1)需求编号规范介绍
2)需求跟踪的必要性
3)前向跟踪
4)后向跟踪
七、总结

七、总结
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专家介绍: 董奎(Don)
研发管理咨询资深顾问
INCOSE(国际系统工程师联合会)会员

专业背景:
十多年高科技企业的研发与管理实践经验,在某著名高科技企业工作期间,先后担当项目经理、系统工
程师、产品经理、软件部经理;先后作为三个产品的主任系统工程师,带领系统分析团队开展客户需求
调研、产品特性定义和详细的需求分解与分配等端到端的需求管理工作,奠定了产品市场的成功;长期
与国际顶尖咨询顾问一起工作,全程参与该公司研发管理变革项目。曾驻印度工作一年半,先后负责四
个合作项目(合作方分别为:BFL、Infosys)的实施,全程参与印度研究所CMM四级认证过程;对业务
导向的研发质量管理体系的构建有深入地研究。

研发管理咨询经验:
曾作为项目总监或经理主导了10多个研发管理咨询项目,帮助这些企业全面建立研发管理体系(流程、
组织、绩效),有效地提升了这些公司的研发效率和创新能力:
1)华大电子
2)超图软件
3)上海格尔
4)网易
5)重庆奥普泰
6)佳讯飞鸿
7)广联达软件
8)京信通信
9)华胜天成
10)信利半导体

研发管理培训经验:
曾为海尔、研祥科技、宇通重工、康佳集团、北京移动、北大方正、阿里巴巴、华胜天成、南太电子
、网易、富港电子、用友软件、星网锐捷、东软股份、格林威尔、金蝶软件、天马微电子、超图地理
、华动飞天、新奥特、信利半导体、郎坤软件、深圳桑菲、久其软件、信无线、新意科技、沈阳移
动、光桥科技、斯特奇、合力金桥、蓝托扑、绿盟科技、建行总行开发中心、成都迈普、上海电信、
佳讯飞鸿、信无线、创维集团、威创日新、TCL、日电电子、展讯通信、易思科技、盛大网络、威
科姆科技、协同集团、成都索贝、重庆奥普泰、京信通信、汇川技术、亿力吉奥、迈瑞医疗、同方威
视、大唐移动、中软国际、北大方正、思源电气、南京华瑞杰、联想网域、天津通广、兴唐通信、寿
力亚洲、浪潮计算机、上海华虹、浦发银行、恒宝股份、武大吉奥、广东电信研究院、华宁电子、三
安光电、广西博联、东方通信、北京拓明等100多家企业提供了专业的研发管理培训,涉及的行业包
括通信、软件、互联网、家电、运营商、芯片等。
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十・年・专・业・培・训,您・可・以・信・赖:
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励源企业顾问有限公司
全国统一热线:020-3998,2321 / 021−51099475
QQ互动:1658294859 
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六年技术狗,今天转行找工作了

        
从技术走向管理


2018年03月22-23日(深圳) 2018年03月29-30日(上海) 2018年03月26-27日(北京)
2018年04月19-20日(成都) 2018年04月23-24日(上海) 2018年04月26-27日(深圳)
2018年05月28-29日(北京) 2018年05月24-25日(上海)
2018年05月17-18日(杭州) 2018年05月21-22日(深圳)
2018年06月25-26日(北京) 2018年06月21-22日(上海) 2018年06月28-29日(深圳)


授课方式:案例分享、实务分析、互动讨论、项目模拟、培训游戏
培训对象:企业CEO/总经理、研发总经理/副总、公司总工/技术总监、研发项目经理/产品经理、中试
部经理、研发质量部经理、PMO(项目管理办公室)主任、走上管理岗位的技术人员等

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课程背景:
根据我们多年从事研发管理咨询的经验发现中国企业95%以上的研发中基层主管都是从技术能力比
较强的工程师中提拔起来的:
很多刚刚走上管理岗位的研发人员角色不能转换,过度关注技术细节;
认真帮助下属可是他们并不买账;
凡事亲力亲为,忙得焦头烂额,可是上司却嫌效率太低;
希望下属多提意见,可是他们却什么都不说,不愿意承担责任;
上司让制定工作计划,可却无从下手;
不知道如何分派工作,如何领导团队,更不知道如何确保你的团队不出差错;
……
致使疲惫不堪却还不能有效达到整体目标。从一名只对技术负责的技术人员转变为对全流程负责的
项目经理和对某一专业领域负责的部门经理,在这个转变的过程中,技术人员要实现哪些蜕变、要掌握
哪些管理技能、如何培养自己的领导力等是本课程重点探讨的内容。

课程收益:
1.分享讲师500多场研发管理培训的专业经验,通过现场的互动帮助学员理清走向管理的困惑
2.总结和分析技术人员从技术走向管理过程中常见的问题
3.掌握实现从技术走向管理的过程中要实现的几个转变
4.了解从技术走向管理的五个好习惯(成果导向、综观全局、聚焦重点、发挥优势、集思广益)
5.掌握与领导沟通的方法技巧
6.掌握走上管理工作岗位后需要掌握的四个核心管理技能(目标与计划、组织与分派工作、控制与纠偏
、领导与激励)
7.了解成功实现从技术走向管理转变的几个关键要素
8.分享讲师30多个咨询项目的研发管理的案例资料(模板、表格、样例……),帮助学员制定Action P
lan,使得学员参训后回到自己的公司能够很好实践

课程特色:
内容价值定位�D�D课程内容采用国际上先进的研发管理方法论,结合中国企业自主创新研发管理的
最佳实践,总结提炼出适合中国本土企业的研发管理体系。
实操性和互动性�D�D培训过程中通过对实际角色演练、案例研讨等方式加深学员对所学内容的理解和
实际转化能力。
讲师的专业性�D�D研发领域的业务专家,有丰富的产品开发、研发业务管理及企业研发管理咨询经验,
长期与国际顶尖研发领域的咨询公司合作。

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课程大纲:
一、案例分析
1.讨论:技术走向管理的烦恼

二、从技术走向管理的角色定位和角色转换
1.为什么要从技术走向管理(背景、原因)
2.管理人员的角色定位和素质模型
3.有哪些技术管理职位
4.技术型管理者的角色与核心工作(技术管理者的不是说不要技术,而是层次越高的技术管理者
,越需要技术广度、技术敏锐度与市场敏锐度,而且更需要沟通、管理与领导技能
5.技术人员与管理人员的特质
6.研发人员的特点
7.研发人员与销售人员、工人的不同
8.角色转换过程中常见的问题分析
1)自己解决问题到推动他人解决问题
2)刚性和弹性的掌握
3)从管事到管人与事的转变;
4)从发现问题到推动解决问题的转变;
5)从发现问题到推动解决问题的转变;
9.角色转换的成长之路(角色、态度、知识、技能)
10.演练与问题讨论

三、从技术走向管理必备的好习惯
1.习惯的价值与培养
2.习惯与原则
3.习惯之一:成果导向
1)过程和结果的关系
2)不同研发职位应完成的结果
3)追求过程的快乐还是成果的快乐
4)成果导向对研发管理者的要求
5)研讨:研发管理者在具体工作中怎么做才算是成果导向?
6)点评:研发整体资源管理方法论(保证研发资源整体投入产出比)
4.习惯之二:综观全局
1)对研发各级管理者来说全局在哪里?
2)综观全局的要求(理解自己在研发价值链中的位置和贡献)
3)建立研发技术团队的创造性与规范性相结合的文化
4)研发工作的特殊性决定了创造性和规范性的冲突
5)解决这个冲突的思路
6)团队游戏规则的建立
7)案例研讨:管理者在何种情况下可以破例?
8)案例研讨:研发团队提倡什么,反对什么?
9)案例研讨:游戏规则建立中的赏罚基本原则是什么?
10)研发型团队创造性文化的建立(鼓励创新,鼓励犯错误,鼓励创造性)
11)研发型团队规范性文化的建立(规范性、纪律性、过程标准性、可制造性、可服务性、保密性等)
5.习惯之三:聚焦重点
1)研发管理人员忙碌却无成效的原因剖析
2)研发管理人员的工作分类(四个象限)和时间管理
3)问题解答:谁都知道应当按四个象限安排工作顺序可为什么我们总安排不好?
4)讨论:对研发管理者来说到底什么是重要的工作?领导交代的工作到底属于哪个象限?
5)案例:张经理的工作如何聚焦重点
6.习惯之四:发挥优势
1)不同的研发人员有什么优势
2)是发挥优势还是克服弱点
3)发挥优势要求我们做到什么
4)采用什么方法才能发挥不同研发人员的优势
7.习惯之五:集思广益
1)怎样才能使研发团队绩效最大化
2)研发团队合作的5种方式
3)因为差异(四个层次)所以要集思广益
4)差异会导致冲突吗?差异与冲突的关系
5)研发冲突的原因
6)为什么研发人员与测试人员、QA会有冲突
7)冲突的破坏性和建设性
8)冲突的状况与组织绩效
9)看录像中的冲突进行讨论(项目经理、QA、下属的关系)
10)集思广益经常使用的方法论(脑力激荡法、尔菲)

四、研发管理者如何与领导沟通
1.研发管理者自己沟通能力不强而领导又不懂技术怎么办?
2.为什么研发工作自己觉得开展的很好却得不到老板或领导的认可?
3.与领导沟通的重要性
4.无数“革命先烈”的教训分享
5.领导的沟通类型
6.领导的沟通类型对沟通的影响
7.与领导沟通的难题(尤其是没有技术背景的领导)
8.与领导沟通的要点
9.高层领导喜欢的沟通方式
10.与领导沟通的方式、方法与技巧
11.与领导沟通谨慎换位思考
12.向领导汇报方式和工具
13.汇报会上领导常问的问题分类
14.为什么领导在会上总是不断追着问?
15.高层管理者对研发的沟通信息需求(开发状况、资源状况、管理优化状况)详细介绍和模板演示
16.分辨领导的真正需求
17.要想成功从技术走向管理首先做个成功的下属
18.如何做个成功的下属
19.研讨:学习本单元的体会列出以后改进的三个要点

五、从技术走向管理的四个核心管理技能之一:目标与计划
1.目标对我们的影响
2.个人目标和团队目标的关系
3.如何根据公司的战略要求制定研发部门和研发项目的目标
4.研发部门和项目的目标如何分解到个人
5.如何帮助下属制定工作目标
6.目标的制定与下达(SMART化、愿景化、共享化、承诺化(PBC))
7.研发项目的目标为什么不容易SMART
8.为什么培训了很多次SMART研发项目目标还是做不到SMART
9.开发管理中为什么要用模板,模板使用的3个艺术、为什么模板推行中总有困难
10.研发工作计划的PDCA循环
11.研发流程与计划的关系
12.研发项目计划制定的流程
13.PERT、关键路径和GANNT
14.为什么研发项目计划不用PERT图
15.产品开发计划如何分成四级(这四级计划的责任主体和制定时间点)
16.演练:每个小组制定一个半年计划,发表!

六、从技术走向管理的四个核心管理技能之二:组织与分派工作
1.活动演练 30 分钟:扑克游戏――上中下三层互动(体验:管理对人与对事,三层角色定位,目
标下达,控制与跟踪,愿景与目标共享,结果反馈等)
2.研发执行力缺失的原因分析
3.常见研发组织形式及优缺点
4.如何对研发工作进行分解
5.给研发人员分派工作的原则
6.给研发人员分派工作的步骤
7.给研发人员分派工作中容易出现的问题
8.研发沟通管理的内容
9.沟通的目的与功能
10.沟通的种类与方式
11.有效沟通的障碍/约哈里窗
12.面对面沟通避免的小动作
13.如何给其它部门分派研发工作
14.研发管理人员在分派工作中容易存在的问题、原因和克服
15.给研发技术人员创造愿景、描绘愿景,尤其是关于项目与团队前途
16.案例研讨:研发技术型团队的成员常被迫承担紧急的项目周期,该如何处理?
17.案例研讨:给予研发技术人员的空间到底多大,犯什么样的错误可以接受?
18.案例研讨:任务下达后完成得不好但因为是碰到困难又怎么处理?
19.案例研讨:一个人承担多个项目遇到资源冲突怎么办
20.案例研讨:两个领导意见不一致,怎么办?

七、从技术走向管理的四个核心管理技能之三:控制与纠偏
1.研发工作为什么难以控制
2.研发工作的问题管理与风险管理
3.研发工作追踪的步骤
4.研发工作控制方法之一:会议(具体操作与模板)
5.研发工作控制方法之二:报告机制(具体操作与模板)
6.研发工作控制方法之三:审计(具体操作与模板)
7.研发工作控制方法之四:合同书与任务书(具体操作与模板)
8.研发工作控制方法之五:预警系统(具体操作与模板)
9.研发工作控制方法之六:经验教训总结(具体操作与模板)
10.研发工作控制方法之七:测评(具体操作与模板)
11.研发工作控制方法之八:非正规控制(具体操作与模板)
12.研发工作如何度量、量化管理(有哪些量化指标、PCB)
13.关于控制的误区(用人不疑、甩手掌柜、与创新的矛盾)
14.关于研发执行力

八、从技术走向管理的四个核心管理技能之四:领导与激励
1.研发领导权威力的来源
2.研发领导如何发展个人魅力
3.如何针对不同环境和不同的研发人员进行情景领导
4.讨论:如何进研发团队的凝聚力和士气
5.研发领导如何授权
6.研发领导如何辅导下属和培养接班人
7.研发部门中的“因人而异”的管理方法
1)白金法则
2)如何管理你团队性格特征不同的下属
3)案例分析:如何考察与识别有管理潜力的技术型部属?
4)尊重研发技术人员个性的沟通模式与方法
5)案例研讨:如何管理技术型团队中的悍将、润滑油、老黄牛型的部属?
8.研发人员的考核与激励(专题讲解)
1)建立功能型团队与项目型团队面向结果的绩效考核办法
2)定性与定量考核法;
3)有效理解结果、过程、投入的考核之间的关系;
4)关键绩效指标考核法(KPI法):模板、业界案例、练习
5)平衡计分卡考核法(BSC法):模板、业界案例
6)个人业务承诺法(PBC法):模板、业界案例、练习
7)考核流程与360度考核法:业界案例比较分析
8)末位淘汰法
9)各层次技术人员考核要求及关键内容
9.研发技术型人才的培育与任职资格管理
1)研发技术型人才的素质模型与特点
2)培育部属(辅导的7步结构、研发技术人员积极意愿度的培育、能力度的培育、如何培养研发
技术型新手、如何培养研发技术型骨干与高端人才)
3)任职资格管理(双阶梯职业通道模型、任职资格的目的与作用、任职资格的体系与标准、认证
与成长、职涯发展)
4)基于任职资格的研发技术型人员的培训实习体系
5)专业技术人才和专业技术管理人才(系统工程师、QA、项目经理等)的正式培养机制――资源池
10.研发技术型人才的非物质激励与物质激励方法
1)研发技术型人才的需要
2)案例研讨:研发技术型人才受什么因素激励?
3)案例研讨:技术型团队的士气受哪些因素影响?
4)案例研讨:技术型团队的凝聚力受哪些因素影响?
5)管理者的红脸方法(勋章、鲜花、鼓励、期望、赞美;警告、批评、敲打、揉搓、杀鸡骇猴
、痛骂等
6)案例研讨:如何对技术型部属使用红脸?
7)案例研讨:如何对技术型部属使用脸?
8)案例研讨:能干的技术型部属犯了错误如何处理?
9)案例研讨:如何在能力比你强的技术型部属中树立你的威信?
10)研发技术型人员的物质型激励:薪酬包组合、组合结构、薪酬分配、薪酬梯级、工资奖金比例、
11)资力能力及报酬的关系、业界案例
12)技术人员离职的征兆管理以及如何留住有价值的知识型员工
11.演练与讨论

九、成功实现从技术走向管理转变的关键
1.成功的实现角色换位
2.管理技能的培养
3.个人修炼(习惯、领导力、沟通能力)
4.组织的融合和团队的打造
5.给刚走上管理岗位的技术人员推荐的书籍和电影

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专家简介:朱光辉
■专业背景:
十多年高科技企业研发管理实践,在某著名通信公司工作期间,主持过多个项目的研发管理工作
,具有丰富的产品开发流程、研发项目管理、研发人力资源管理经验。在该通信公司工作期间,长期
与国际顶尖咨询顾问一同工作,全程参与并协助推动该公司研发管理变革项目,同时兼任该公司高级
讲师。2002年−2004年任某大型上市高科技公司信息安全事业部研发总监,很好的将研发管理变革的
理论和实践经验与公司的现状相结合,全面建立产品研发管理体系,成功主持开发了多款具有市场竞
争力的产品,具有丰富的研发管理实战经验。

■研发管理咨询经验
曾作为项目总监、项目经理主导了10多个研发管理咨询项目,帮助这些企业全面建立研发管理体
系(包括流程、组织、绩效、IT),有效地提升了这些公司的研发管理和创新能力,典型客户如下:
1)国内安全行业第一名(北京某公司)
2)国内芯片行业第三名(北京某公司)
3)国内建筑行业软件第一名(北京某公司)
4)国内系统集成行业第二名(北京某公司)
5)某电信运营商国际业务部(电信运营商总部)……。

■研发管理培训经验:
曾为通信、软件及互联网、电力、家电、汽车等行业的企业提供过超过300多场的内训,主要包
括以下企业:中国空间技术研究院、中国航空第一集团公司、西子OTIS、中联重科、同方威视、北京
KND、大族激光、天津仪表集团、万东医疗、三爱富、航天五院、中科科仪、兴大豪、诺基亚-西门子
公司、中国电信北京研究院、北京移动、中国互联网信息中心(CNNIC)、大唐移动、中国普天公司、
神州数码、中电华大、东软集团、华硕电脑、荣事达、北方微电子、星网锐捷、交大龙山软件、灵图
软件、中软国际、天��科技、威睿电通、阿尔西公司、网御神州、天地阳光、港航网络、讯风光通信
、瑞斯康达公司、上海澳佩、陕西烽火、同洲电子、天津光电公司、普天研究院、北大方正、方正阿
帕比、中国工商银行软件中心、天津中环电子、上海电信、天地阳光、赛科世纪、阿里巴巴、经纬科
技、哈尔滨新中新、赛福同舟、佳讯飞鸿、京信通信、四达时代、天融信、信无线、广联达、中国
金融电子化公司、四方继保自动化、浪拜迪、东大金智、海湾科技、申瑞电力、如高高压、深圳南瑞
、国泰怡安、思源电气、北京泰杰磁电研究所、威胜电子、南瑞继保、宁波博威、万东医疗、中兴汽
车、福田汽车、天津内燃机研究所、上海通用、长城汽车、上汽通用五菱、苏州金龙、上海泛亚、北
汽福田、长安汽车、创维集团、TCL白色家电、格力电器、海尔集团、TCL家庭网络、京东方、裕兴科
技、京东方光电等。其中部分公司邀请讲课超过5次以上,得到了受训企业和学员的普遍认可。

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费用说明:
原收费标准:2800元/人,4800元/2人(含指定教材、茶点)

十・年・专・业・培・训,您・可・以・信・赖:
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励源企业顾问有限公司
全国统一热线:020-3998,2321 / 021−51099475
QQ互动:1658294859
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